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龙门数据加工中心操作步骤,很详细!
- 2020-07-08-

龙门数控加工中心操作的步骤

1.开机预备

        机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准方位。

        2.装夹工件

        工件装夹前要先清洁好各外表,不能粘有油污、铁屑和尘埃,并用锉刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。

        装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要巩固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁洁净,无铁屑、尘埃、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中心加放等高垫铁。

        依据图纸的尺度,运用拉尺查看工件的长宽高是否合格。

        装夹工件时,依据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

        工件摆放在垫铁上以后,就要依据图纸要求对工件基准面进行拉表,对于现已六面都磨好的工件要校检其笔直度是否合格。

        工件拉表结束后一定要拧紧螺母,以避免装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次,承认夹紧好后差错不超差。

        3.工件碰数

        对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种。办法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数过程如下:

        光电式停止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

        依据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),查看工件的长度是否合符图纸要求。

        把这个相对坐标数除以2,所得数值便是工件X轴的中心数值,再移动工作台到X轴上的中心数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点便是工件X轴上的零位。

        仔细把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其间一个里,让机床承认工件X轴上的零位。再一次仔细查看数据的正确性。工件Y轴零位设定的过程同X轴的操作相同。

        4.依据编程作业指导书预备好一切刀具

        依据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器,当丈量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。模具人杂志微信不错,值得重视 !移动刀具到安全的当地,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点便是Z轴的零位。

        把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其间一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次仔细查看数据的正确性。

        单边碰数的也是按上面的办法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径便是X、Y轴的零位,最终把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其间一个里。再一次仔细查看数据的正确性。

        查看零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,依据工件的尺度,目测其零点的正确性。

        依据编程作业指导书的文件途径把程序文件拷贝到电脑上。

        5.工人自检内容、范围

        加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺度并知道其下工序加工内容。

        工件装夹前应先丈量坯料尺度是否符合图纸要求,工件装夹时必须仔细查看其摆放是否与编程作业指导书一致。

        在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有差错的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的方位尺度。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺度是否符合图纸要求;加工部位相互间的方位尺度。在查看完方位尺度后要对粗加工的形状尺进行丈量(圆弧在外)。

        经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺度进自检:对笔直面的加工部位检测其基本长宽尺度;对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺度。

        工人完成工件自检,承认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。




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