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数控大力铣床几种对刀方法的分析比较
- 2020-04-10-

        数控大力铣床加工时,对刀一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点为刀位点。因此,不管选用何种东西对刀,目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。

        1、对刀点为圆柱孔的中心线

(1)选用千分表对刀。该种操作方法比较费事,功率较低,但对刀精度较高,对被测孔的精度要求较高,该方法适用于通过铰或镗加工的孔,对于粗加工后的孔不宜选用该方法。

(2)选用寻边器对刀。光电式寻边器一般由柄部和触头组成,两者之间存有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时,作业台上的工件与触头电位相同,当触头与工件外表接触时就构成回路电流,使内部电路发作光、电信号。该方法与千分表对刀相比较,操作简略,但精度较低。

        2、对刀点为两互相笔直直线的交点

(1)选用碰刀方法对刀。对于精度要求不高的加工,能够选用加工时所运用的刀具直接进行碰刀对刀,该方法比较有用,但由于其发作碰刀就会在工件外表留下痕迹,进而影响到对刀精度。为避免损伤工件外表,能够在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀,在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。

(2)机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度的专业东西。用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数,有利于前进加工质量。在运用对刀仪时应注意以下问题:

1)运用前要用标准对刀心轴进行校准,每次运用前要对Z轴和X轴标准进行校准和标定;

2)静态测量的刀具标准和实践加工出的标准之间有一差值,静态测量的刀具标准应大于加工后孔的实践标准,因此对刀时要考虑一个批改量,一般该批改量依托操作者的经验预选,一般要偏大0.01~0.05mm。

        3、刀具Z向对刀 Z向对刀一般有两种方法:

(1)机上对刀:该方法是选用Z向设定器依次承认每把刀具与工件在机床坐标的互相方位关系。

(2)机上对刀合作机外刀具预调,该方法对刀精度和功率高,但出资大。 对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节,在数控铣床对刀前有必要做好对刀点和换刀点的承认,进而承认工件坐标系在机床坐标系中方位的基准点。数控铣床的对刀方法有很多种,不同对刀方法有着不同特色,不管选用何种东西对刀,目的都是为了使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合,前进加工精度,促进机械加工工业的快速展开。

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