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型材加工中心的定义及操作留意事项
- 2020-01-10-

        型材加工中心也称多工面加工中心,是指工件一次装夹后,能完结多个面的加工的设备。现有的五面加工中心,它在工件一次装夹后,能完结除安装底面外的五个面的加工。这种型材加工中心兼有立式和卧式加工中心的功用,在精细车削加工过程中可保证工件的方位公差。常见的型材加工中心有两种形式,一种是主轴做或相应视点旋转,可成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台带着工件做 旋转,主轴不改变方向而完成五面加工。无论是哪种型材加工中心都存在着结构复杂,造价贵重的缺陷。
        型材加工中心的功用比多工作台加工中心的功用还要多,控制系统先进,其价格是工作台尺寸相同的多工位精细车削加工中心的二倍左右。
        型材加工中心操作留意事项
        (1)接通电源后,应留意不要遗忘在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。
        (2)正式加工作业前应单独运转进行试切削,以查看程序编制的正确性。
        (3)不要用手触摸工作中的刀具和切下的铁屑,铁屑使用毛刷或其他工具来清理。
        (4)采用手动方式在主轴上装卸刀具时,应留意:
        A 把刀具安装到主轴上时:
        a) 刀具锥柄和主轴锥孔均应擦洁净。
        b)水平拿稳刀具,不要歪斜,在刀具没有彻底夹持到主轴上以前不要松手。
        B 从主轴上卸刀时:
        a)在松刀开关翻开时,刀具被增压打刀缸推出,要向外运动约0.5mm,因而要抓牢刀具。
        b)由于主轴松刀开关翻开时,主轴孔内有压缩空气吹出,因而要集中精力抓牢刀具以防掉下。
        c)手动卸刀时应留意使主轴箱上升到满足的高度,避免刀具与工件相碰。




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